1.環(huán)境粉塵大，配料現(xiàn)場工作環(huán)境差。

　　2.員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本高。

　　3.在配料過程中，工作質(zhì)量不穩(wěn)定，出錯(cuò)概率大，誤差高。

　　4.配方保密性差，容易造成配方的外泄。

　　自動(dòng)化帶來的什么：

　　1、成本低，誤差小：

　　配料過程無需人工參與，人工只需倒料和取料入庫，大大降低了人工需求數(shù)和減少了人工配料的誤差。

　　2、重復(fù)性好：

　　配料過程中，能夠根據(jù)配方的要求準(zhǔn)確重復(fù)的完成生產(chǎn)過程。

　　3、保密性強(qiáng)：

　　配料過程中，根據(jù)生產(chǎn)級別設(shè)置相應(yīng)的員工操作權(quán)限，實(shí)施對生產(chǎn)配方的保密。

　　環(huán)保性高：

　　4、減少了環(huán)境現(xiàn)場的粉塵，改善配料場地環(huán)境。

　　

　　自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)對珍貴與昂貴原材料進(jìn)行準(zhǔn)確配制與配方，無論哪一個(gè)行業(yè)，均會(huì)涉及到組分配方，而且這是您創(chuàng)收過程中的重要組成部分。穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量與有效的生產(chǎn)過程對于您的產(chǎn)量、贏利性以及產(chǎn)品成功性起著決定性作用。原料稱量的微小漂移或偏差會(huì)極大地改變您的產(chǎn)品特性。自動(dòng)化配料控制系統(tǒng)從成套到基于終端的解決方案，到人機(jī)軟件系統(tǒng)，全系列產(chǎn)品均提供生產(chǎn)過程的可追溯性、集中配方信息化管理以及多種配制方法。zui大限度消除用戶人為誤差與原材料浪費(fèi)，zui大限度地提高產(chǎn)量、品質(zhì)與盈利性。